深圳市索远科技有限公司
主营：程序段温度控制器,多回路巡检仪,无纸记录仪,流量积算仪,直（交）流电流表,PID温度控制器,液位变送器,计数器.转速表,压力变送器,称重仪,带记录程序段温控器,多回路PID温控仪,一体化温度变送器,涡轮流量计,流量积算
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- 供货总量：电议
- 型号/规格：XM828P-D
- 发货地址：广东
- 发货期限：0天内发货
- 物流运费：买家承担运费
- 发布时间：2013-05-29
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烤箱/电炉温度程序段控制器XM828P-D
使用说明
一、 概述
在工厂使用烤箱/电炉的实际生产应用中，经常需要对不同的工艺采用不同的温度程序段控制，由于程序段仪表的设置比较麻烦，现场工人操作起来有可能会出错，这样产品品质会受到影响。针对这种情况，我们推出如下解决方案：导轨式控制器XM828P-D + 触摸屏（以下4.3寸显示屏为例），能实现如下功能：
1．实现烤箱/电炉的升温、保温、降温工艺过程全自动。
2．工艺人员可以将几段程序编制成1条控温曲线，保存于触摸屏内，带密码保护功能，可一次性编制多条曲线。
3．具备断电记忆功能，查询已完成的工艺阶段。
4．现场操作人员需要调用某条温控曲线时，直接输入曲线序列号即可调用该条曲线，简单方便，杜绝错误发生。
5．具备多组历史数据记录功能。
6．具备同时显示多段温度及时间功能。
7．可扩展两路继电器信号输出，用于控制门开/关信号、风扇起/停信号
二、 技术参数
1．输入规格：
热电偶：K、S、R、N、E、J、B、T、WR5-26 、 WR3-25、EA1、EU2 等
热电阻：Pt100、Cu50、Cu53、BA1、BA2 等
2．测量范围：-1999～+9999
3．测量精度：0.2%FS±1个字
4．报警功能：上限、下限、正偏差、负偏差等4种方式，最多可输出2路，可选择上电免除报警功能。
5．报警输出：继电器触点开关输出（常开＋常闭），触点容量220VAC/2A或24VDC/2A。
6．控制输出规格：
继电器：触点开关输出（常开＋常闭），触点容量220VAC/2A或24VDC/2A
SSR：驱动电压为12VDC/30mA
SCR：单相过零（随机）触发，可触发5～500A的双相可控硅、2个单相可控硅反并联连接或可控硅功率模块
电压：0～5V，1～5V
电流：0～10mA、4～20mA、0～20mA等
7．变送范围： 0～22mA、0～10VDC；变送精度：0.3级(±0.3%FS)
8．通讯接口：RS485串行通讯接口、RS232C串行通讯接口
9．配电输出：24VDC电压，最大输出电流为30mA，可供无源变送器使用
10．温度补偿：0～50℃数字式温度自动补偿
11．使用环境：环境温度0～50℃；相对湿度≤85%，避免强腐蚀气体
12．电源：开关电源100～240VAC（50HZ/60HZ），24VDC±2V
13．功耗：≤5W
三、 接线图
四、 操作流程（以下以4.3寸显示屏为例）
通电后，触摸屏进入下图1画面
1．初始化面
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图1 |
在上图1画面中，如果需要选择新的曲线，请点击“停止”按钮，停止曲线运行。
点击“选择曲线”旁边的数据框，出现如下画面图2：
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图2 |
在数字对话框中，点击数字（每个数字对应不同的曲线编号）后，再点击“Enter”即可选择对应的曲线；点击“Esc”可选择取消并退出数字对话框；注意：曲线标号从0开始，50结束，最多可以选择51条曲线。
退出数字对话框后，点击数字框旁边的“OFF”按钮，变为“ON”后，即选择新的曲线成功，如下图3：
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图3 |
点击“运行”按钮，系统开始运行曲线。点击“退出”按钮进入工作画面
2．工作画面
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图4 |
在工作画面图4中，分为三部分：
1、当前温度、设置温度、已运行时间（时间单位：分钟）显示、当前选择的曲线段（运行）
2、“运行”、“停止”按钮，点击对应的按钮，曲线开始运行、停止运行。
3、“温度曲线”、“选择曲线”、“设置曲线”按钮，分别进入不同的操作画面
3．温度曲线及纪录
在工作画面图4中，点击“温度曲线”按钮，进入温度曲线画面图5
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图5 |
在温度曲线画面中，曲线横坐标为时间（长度为8小时），纵坐标为温度（高度为150℃）
点击“纪录”按钮可查看以往的温度纪录，如下图6
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图6 |
点击“上一页”、“下一页”按钮，可以翻看前12分钟和后12分钟的温度数据
点击“退出”按钮，返回工作画面图4
4．设置曲线
在工作画面图4中，点击“设置曲线”按钮，弹出密码对话框图7
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图7 |
输入密码后，点击“Enter”按钮进入设置曲线画面图8
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图8 |
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图9 |
曲线设置画面分为两个页面图8、图9，两个画面可以通过“前一页”、“后一页”切换显示
在设置曲线画面，可以设置51条不同的曲线，每条曲线可以设置20段
在设置曲线画面左下角，显示当前的曲线编号，注意：曲线标号从0开始，最大为51
在设置曲线画面下端，有“保存曲线段”、“前曲线段”、“后曲线段”三个按钮，分别作用如下：
1、“保存曲线段”，选择需要修改的曲线编号后，修改每段温度、时间数据后，点击“保存曲线段”按钮即可以将修改的数据保存下来。
2、点击“前曲线段”按钮，就可以看到前1条曲线，设置曲线画面左下角曲线编号会相应前一条曲线编号。
2、点击“后曲线段”按钮，就可以看到后1条曲线，设置曲线画面左下角曲线编号会相应后一条曲线编号。
在设置曲线画面右下角，点击“退出”即进入参数设置画面图10
5．参数设置
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图10 |
在参数设置画面，可以设置“比例”、“积分”、“微分”参数，用于温度控制，出厂设置为：
比例 = 398；积分 = 2.7；微分 = 117
“偏移量”用于温度修正，偏移量 = 实际温度值 – 显示值
“温度报警”用于设置超温值，当 实际温度 – 设定温度 〉温度报警值 时，报警继电器动作
点击“更改密码”按钮可以更改进入曲线设置画面的密码
6．曲线段设置
注意：温度值需要×10，时间值不需要。温度单位：℃，时间单位：分钟
注意：时间段为-121表示程序停止
如下2个曲线段范例：
曲线1：60℃保温10分钟，85℃保温60分钟，100℃保温210分钟，降温至50℃，程序停止
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设定值
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说明
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温度1
|
0
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程序开始，从常温加热，加温时间10分钟，加温至60℃
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时间1
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10
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温度2
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600
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在60℃保温10分钟
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|
时间2
|
10
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温度3
|
600
|
从60℃开始加温，加温时间5分钟，加温至85℃
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|
时间3
|
5
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温度4
|
850
|
在85℃保温60分钟
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|
时间4
|
60
|
|
|
温度5
|
850
|
从85℃开始加温，加温时间5分钟，加温至100℃
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|
时间5
|
5
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温度6
|
1000
|
在100℃保温210分钟
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时间6
|
210
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温度7
|
1000
|
从100℃开始降温，降温时间40分钟，降温至50℃
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时间7
|
40
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|
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温度8
|
500
|
降温至50℃时，程序停止
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时间8
|
-121
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曲线2：60℃保温10分钟，100℃保温60分钟，115℃保温120分钟，120℃保温120分钟，降温至50℃，程序停止
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设定值
|
说明
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|
温度1
|
0
|
程序开始，从常温加热，加温时间10分钟，加温至60℃
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|
时间1
|
10
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|
温度2
|
600
|
在60℃保温10分钟
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|
时间2
|
10
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|
温度3
|
600
|
从60℃开始加温，加温时间10分钟，加温至100℃
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时间3
|
10
|
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|
温度4
|
1000
|
在100℃保温60分钟
|
|
时间4
|
60
|
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|
温度5
|
1000
|
从100℃开始加温，加温时间5分钟，加温至115℃
|
|
时间5
|
5
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|
温度6
|
1150
|
在115℃保温120分钟
|
|
时间6
|
120
|
|
|
温度7
|
1150
|
从115℃开始加温，加温时间5分钟，加温至120℃
|
|
时间7
|
5
|
|
|
温度8
|
1200
|
在115℃保温120分钟
|
|
时间8
|
120
|
|
|
温度8
|
1200
|
从120℃开始降温，降温时间50分钟，降温至50℃
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时间8
|
50
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温度8
|
500
|
降温至50℃时，程序停止
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时间8
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-121
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